Qualité et organisation au travail


Savoir organiser son poste de travail

Nombre de jours : 2
Nombre de participants : 8 maximum

Image de : ChatGPT

Comprendre les intérêts d’une bonne organisation du travail : impacts sur la santé du travailleur ; l’ambiance de travail ; la qualité ; la montée en compétences et de l’autonomie du travailleur.

Mettre en place la bonne méthode pour bien s’organiser : à partir d’un outil pédagogique interne au centre de formation : CARTA (atelier de vissage et dévissage de plaques), faire des mises en situation de travail et réflexion collective sur la méthode à mettre en place.

Connaître les éléments d’une bonne organisation : savoir ce que j’ai à faire : lieu où se trouvent les fiches clients ; savoir demander de l’aide.

Préparer son poste de travail : à partir de la consigne, en déduire les outils et le matériel nécessaires ; connaître les étapes nécessaires à la réalisation du produit fini ; organiser et approvisionner son poste de travail (quantités nécessaires et non superflues) ; adapter son poste de travail à ses difficultés.

Réaliser la tâche demandée : disposer le matériel sur le poste de travail ; situer les outils dans un atelier : pouvoir aller les chercher de la façon la plus rapide et la plus prudente (notion de rangement et de sécurité) ; se déplacer dans un ordre logique ; stocker les produits réalisés et ranger son poste de travail.

Contrôler son travail : se référer aux exigences du client ; faire un auto-contrôle ; demander et signaler au moniteur en cas de difficultés et d’erreurs.




Qualité et contrôle au travail

Nombre de jours : 2
Nombre de participants : 8 maximum

Image de : Jeanne Guillocheau – Salariée de l'Adapei Formation

Comprendre la démarche qualité : définir la notion de qualité ; définition collective de la qualité ; les bénéfices de la démarche qualité ; les conséquences d’une mauvaise qualité au travail ; notions de seuils de tolérance

Connaitre et comprendre les exigences du client : le cahier des charges 

Identifier les personnes en charge de la qualité dans l’établissement : le responsable qualité de l’ESAT ; le moniteur ; l’ensemble des travailleurs

Assurer une production de qualité : s’organiser ; respecter les règles de sécurité ; respecter les consignes

Assurer le contrôle, élément indispensable de la qualité : les différents niveaux de contrôle – Apport théorique ; application de l’autocontrôle dans l’atelier

Appliquer les principes essentiels de la qualité à partir de mise en situations pratiques sur l’atelier : réaliser des contrôles visuels ; communiquer avec son moniteur et ses collègues ; nettoyer son poste de travail




Méthode 5 S

Nombre de jours : 2
Nombre de participants : 8 maximum

Image de : Jeanne Guillocheau – Salariée de l'Adapei Formation

+ LA MÉTHODE 5S Formation dispensée pour les usagers d’un même atelier

Rappels des actions de chacun et des postes occupés sur l’atelier : les difficultés rencontrées ; les points positifs. 

Approche de la méthode « 5S » : description des étapes de la méthode des 5 S (ou ORDRE Ordonner ; Ranger ; Dépoussiérer ; Découvrir des anomalies ; Rendre évident ; Être rigoureux.) ; intérêt de la méthode. 

Les éléments de l’organisation du travail : au poste de travail (pour soi et pour les autres) ; entre les postes ; la connaissance des zones de travail ; l’ergonomie ; l’anticipation. 

Travaux dans l’atelier : le nettoyage et le rangement ; l’organisation des déplacements ; les lieux de stockage ; l’optimisation de la place disponible. 

Élaboration d’une liste de préconisations à mettre en place.




Développer et optimiser l'activité logistique

Audit : ½ journée
Nombre de jours : 2
Nombre de participants : 4 encadrants et 4 travailleurs maximum

Image de : ChatGPT

Audit : Analyser et comprendre les fonctions et méthodes actuelles : recueillir les freins et les attentes (étape à réaliser avec la direction et les encadrants).

Comprendre le concept logistique : comprendre les enjeux de la logistique ; se positionner dans la chaine logistique ;les acteurs Internes/externes et les interconnexions ; les objectifs de la fonction logistique ; la « fonction magasin ».

Identifier les flux : l’optimisation des flux et des surfaces ; les leviers de réduction et d’optimisation des flux ; les pièges de la routine.

Analyser le processus : comprendre et mettre en œuvre un outil d’analyse ; se positionner dans une démarche de rationalisation et d’optimisation ;l’outil d’analyse, ses bénéfices ; études de cas ; les axes d’amélioration.

Mettre en place des outils d’amélioration continue : le 3S / le PDCA / la loi de Pareto ; les tableaux de bord et de suivi ; optimisation des zones de travail ; mise en œuvre des outils.